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气动三通球阀在连续化结晶工艺改造上的应用

某连续化结晶装置，原设计是每台结晶器采用两台气动开关球阀控制其内部物料的采出和回流。装置在自动状态下运行时，两台球阀会根据结晶器内液位变化交替开、关。但是该流程有两个不足之处：是当某个球阀关闭时间过长时，低温物料会在该气动球阀前管道内结晶，引起局部堵塞；二是任意台结晶器因故障需检修时，必须将整个装置停车，造成设备利用率降低。为此，我厂工程师对其进行了技术改造，用台气动三通球阀代替原来的两台球阀，并重新设计了控制方案，实际运行后取得了预期的效果。 

改造后的连续化结晶工艺流程如图1所示。从图中可以看出，物料首先通过进料泵(输送泵)从原料槽打入结晶器A内进行冷却降温；降温后的物料，通过翻料泵再从结晶器A翻到结晶器B内，进步冷却降温；依此类推，物料直翻到结晶器F内继续冷却降温；zui后结晶器F内含有晶体的物料，再用翻料泵送到离心分离工序进行离心、烘干和包装，得到合格产品。

图1改造后的连续化结晶工艺控制流程

每台结晶器用三通球阀控制液位：当结晶器内液位高于高设定值时，通过DCS控制阀门自动将物料翻到下级结晶器；当结晶器内液位低于低设定值时，通过DCS控制阀门自动回流循环。每台结晶器都通过调节阀控制冷却水量保证冷却温度。当任意台结晶器需要检修时，操作员只需在手动状态下按如图2所示的检修按钮，同时将现场的手动旁路阀打开，将手动进料阀和手动回流阀关闭即可。此时物料将经阀门直接从上级结晶器进到下级结晶器，将其从系统中解列出来以便检修。

图2操作员操作界面

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